Затупившиеся фрезы предварительно шлифуют по наружной поверхности до удаления следов износа, а затем затачиваются по передней или задней поверхности. Средние значения величины стачивания (припуска) зубьев фрез приведены в табл. 4.12.Заточка фрез производится на универсальных заточных станках кругами следующих форм: чашечными цилиндрическими и коническими, тарельчатыми и прямого профиля. Характеристики кругов, применяемых при заточке фрез приведены в табл. 4.13
| Таблица 4. 12. Средние значения припуска на заточку фрез |
|||
| Тип фрезы | Величина припуска за одну переточку, мм | ||
| Фрезы цельные из быстрорежущей стали |
Цилиндрические | 0,4…0,6 | |
| Дисковые | 0,3…0,5 | ||
| Угловые | 0,2…0,3 | ||
| Концевые | 0,2…0,3 | ||
| Фрезы со вставными ножами |
Торцовые | Быстрорежущие | 0,4…0,5 |
| Твердосплавные | 0,6…0,9 | ||
| Дисковые | Быстрорежущие | 0,4…0,6 | |
| Твердосплавные | 0,5…0,7 | ||
| Фрезы с затылованными зубьями | Фасонные | 0,9…1,0 | |
| Тип фрезы | Вид заточки |
Характеристика кругов по ГОСТ 3647-80 |
|||
| Материал | Связка | Зернистость | Твердость | ||
| Концевые быстрорежущие | Заточка задней и передней поверхности | 43А | Керами-ческая | 25 | СМ1–СМ2 |
| Цилиндрические быстрорежущие цельные и с ножами | 25 и 16 | СМ1–СМ2 | |||
| Фасонные быстрорежущие | Заточка передней поверхности | 32 и 25 | СМ1–СМ2 | ||
| Трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом | Заточка задней и передней поверхности | 30 и 25 | М2 – СМ1 | ||
| Заточка задней поверхности торцового лезвия | 32 | СМ1–СМ2 | |||
Фрезы с остроконечными и затылованными зубьями затачиваются по задней поверхности чашечным кругом, установленным к оси фрезы под углом 89…88 градусов, с тем, чтобы при заточке круг касался фрезы не всем торцом, а лишь одной стороной.
Если цилиндрическая или дисковая фрезы имеют небольшой угол наклона, то шлифование по окружности производится прямым плоским шлифовальным кругом с осью, расположенной параллельно оси фрезы. При большом угле ω=30…35о ось шлифовального круга устанавливают под углом μ, величина которого определяется по формуле: tg μ = tg α * sin ω
Затачивание торцовых фрез с вставными ножами осуществляется по задним и передним поверхностям. При необходимости на передней поверхности выполняют фаску вдоль главной режущей кромки под углом 5…10 градусов шириной 0,4…0,6 мм. Вставные ножи предварительно затачиваются по аналогии с резцами и затем устанавливаются на корпус и затачиваются окончательно.
Ножи, оснащенные сверхтвердыми режущими элементами, в сборе не затачиваются, а обрабатываются вне фрезы и устанавливаются на корпус с высокой точностью по упору или индикатору.
Доводкой после заточки зубьев фрез устраняется дефектный слой, образованный на поверхности инструмента после заточки.
Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками при скорости доводочного диска в пределах 1,2…2,0 м/с. Доводку производят также вручную — чугунным оселком, со слабым нажимом. Для доводки применяют пасту карбида бора. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эльборовыми кругами.
