Керамические фрезы

С увеличеним выпуска пластмассовых деталей растет расход инструмента, необходимого для выполнения таких операций, как зачистка заусенцев и снятие облоя. Обычно облои с пластмассовых деталей снимают при помощи абразивных кругов, напильников, шаберов и различных фрез-шарошек. Наиболее распространенным инструментом для снятия облоя являются многозубые фрезы-шарошки, изготовляемые из углеродистой инструментальной стали марки У10А. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и поэтому стоимость их относительно высокая. Кроме того, они имеют очень низкую стойкость и быстро затупляются, т.к. во-первых, термореактивные пластмассы и подобные им прессованные из карболитовых порошков обладают высокими абразивными свойствами, т.е. стачивают режущую кромку инструмента подобно наждачному кругу, во-вторых, пластмассы обладают малой теплопроводностью и не отводят тепло от инструмента, возникающее при резании. Поэтому режущие кромки фрезы при работе перегреваются (применять охлаждение при обработке пластмассы не рекомендуется). В-третьих, быстрому затуплению фрез способствует неодинаковая твердость составляющих частей пластмасс (искусственных смол и наполнителя).
Еще одним существенным недостатком фрезы является невозможность ее переточки, т.к. мелкий зуб фрезы-шарошки (высота зуба 0,5…1 мм) при переточке срезается, т.е. этими фрезами можно работать только до первого затупления.
В связи с этим требовался инструмент с высокой стойкостью в работе, дешевый в изготовлении, который в процессе работы можно было бы неоднократно перетачивать. Новаторами производства были предложены фрезы из керамики – ультрафарфора №46. Такие фрезы хорошо работают на истирание – их стойкость в 15…20 раз выше стойкости стальных фрез. Рабочая часть такой фрезы имеет вид конусного многогранника с число граней 3, 4 и 5. Фрезы могут быть с хвостовиком и насадными.
Насадные фрезы с резьбовым отверстием необходимо делать со стальным вкладышем. Вкладыш вставляется в отверстие фрезы и крепится эпоксидной смолой, после чего в стальном вкладыше нарезается резьба. Это делается потому, что трудно рассчитать усадку в керамике, которая происходит при обжиге.
Граненая конструкция фрез позволяет их неоднократно перетачивать, что значительно увеличивает срок службы. Переточка производится по плоскости грани до получения острого ребра, которое и является режущей кромкой.
Недостатком фрез, изготовленных из ультрафарфора, является их хрупкость, поэтому они хорошо работают только в условиях безударных нагрузок.