Токарно-карусельные станки
Токарно-карусельные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных деталей с круговыми поверхностями, высота которых обычно меньше или незначительно превышает диаметр обрабатываемой заготовки (рис. 3.21).
рис. 3.21. Карусельный станок и схема обработки заготовки на нем:
1 – основание поворотного стола; 2 – вертикальная стойка; 3 – траверса; 4, 9 – привода подачи вертикальных суппортов; 5,7 – вертикальные суппорта; 6 – поперечина; 8 — револьверная головка; 10 – поперечный суппорта; 11 – привод поперечного суппорта; 12 – планшайба
Станки универсального исполнения применяют в основном при единичном и мелкосерийном характере производства. В крупносерийном и массовом производстве используются высокопроизводительные специальные карусельные станки.
Главное движение резания – вращение стола (планшайбы) с заготовкой; движение подачи – горизонтальное и вертикальное перемещения суппорта.
На карусельных станках резцом обтачивают наружные и внутренние поверхности вращения. При оснащении станка револьверной головкой центральные отверстия заготовок обрабатывают сверлами, зенкерами и другим осевым инструментом.
В зависимости от размеров и назначения станки изготавливают одностоечными и двухстоечными в легком, нормальном и тяжелом исполнениях.
Станки универсального исполнения применяют в основном при единичном и мелкосерийном характере производства. В крупносерийном и массовом производстве используются высокопроизводительные специальные карусельные станки.
Главное движение резания – вращение стола (планшайбы) с заготовкой; движение подачи – горизонтальное и вертикальное перемещения суппорта.
В зависимости от размеров и назначения станки изготавливают одностоечными и двухстоечными в легком, нормальном и тяжелом исполнениях.
Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ (рис. 3.22)
Станок предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации; на нем можно обтачивать и растачивать поверхности с криволинейными и прямолинейными образующими; сверлить, зенкеровать, развертывать центральные отверстия; прорезать кольцевые канавки, нарезать различные резьбы резцами.
рис. 3.22.
Основные механизмы станка аналогичны механизмам станка с ручным управлением, однако у станка с ЧПУ отсутствует боковой суппорт.
Устройство ЧПУ обеспечивает автоматическое управление по заданной программе вертикальным суппортом и приводом главного движения. Управление может осуществляться одновременно по двум координатам. Дискретность отсчета по осям X и Z составляет 0,01 мм.
Предусмотрена коррекция положения инструмента, величин подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными перемещениями инструмента верхнего суппорта, выбор подач, установка инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной головки.
рис. 3.22. Общий вид (а) одностоечного токарно-карусельного станка и подвесной пульт управления (б): 1 — планшайба; 2 — пульт; 3 — пятипозиционная револьверная головка; 4 -лампа местного освещения; 5 — вертикальный суппорт; 6 — поперечина (траверса); 7 — коробка подач вертикального суппорта; 8, 9 — маховики ручного перемещения верхнего (вертикального) суппорта; 10 — станина; 11 — боковой (горизонтальный) суппорт; 12 — коробка подач бокового суппорта; 13 -четырехпозиционный резцедержатель; 14, 15 — маховики ручного перемещения бокового суппорта; 16 — направляющие станка; 17 — стол; 18 — кнопка аварийной остановки станка; 19 — сигнальная лампочка (горит, когда станок работает); 20 — кнопка остановки двигателя главного привода; 21 — кнопка пуска двигателя; 22 — включение и отключение тормоза перемещений верхнего суппорта; 23 — кнопка поворота револьверной головки на другую позицию; 24 — переключатель рабочих подач и установочных перемещений верхнего суппорта; 25 — рукоятка установки величины подачи верхнего суппорта; 26 — кнопка включения выбранной для него подачи; 27 — переключатель направления перемещения верхнего суппорта; 28 — сигнальная лампочка верхнего суппорта (горит, когда суппорт работает); 29 — включение местного освещения; 30 — сигнальная лампочка бокового суппорта (горит, когда суппорт работает); 31 — переключатель направления перемещения бокового суппорта; 32 — кнопка включения выбранной подачи бокового суппорта; 33 — рукоятка установки величины подачи бокового суппорта; 34 — переключатель рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта; 55 — включение и отключение тормоза перемещений бокового суппорта; 36 -кнопка вращения планшайбы в толчковом режиме; 37 — переключатель для включения (отключения) скорости резания: сразу или постепенно; 38 — кнопка пуска планшайбы; 39 — кнопка останова планшайбы; 40 -переключатель с нормального режима на толчковый
Лоботокарные станки
рис. 3.23. Лоботокарные станки с единой (а) и раздельной (б) станиной: 1 -коробка скоростей; 2 -главный электродвигатель; 3 -планшайба; 4 -суппорт; 5 -ходовой вал; 6 -коробка подач
Лоботокарные станки являются разновидностью станков токарной группы, которые предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонных колес, маховиков и других деталей сложной формы. Обычно станки используются в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и выверки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. У средних станков коробка скоростей 1 и суппорт 4 расположены на одной станине (рис. 3.23, а). Главное вращательное движение шпинделю вместе с планшайбой 3 сообщается от электродвигателя 2 через коробку скоростей 1, а движение подачи -суппорту 4 через коробку подач 6 и ходовой вал 5. Крупные станки выполняют с обособленным суппортом 4 (рис. 3.23, б), что дает возможность обрабатывать заготовки, диаметр которых превышает размер планшайбы, для чего в фундаменте под планшайбой делают выемку. Суппорт этих станков получает перемещение от отдельного двигателя, а в некоторых моделях от шпинделя через храповое устройство. Для установки, выверки и закрепления тяжелой заготовки требуется много времени, поэтому заготовки диаметром 2 м и более следует обрабатывать на токарно-карусельных станках, которые имеют горизонтальную планшайбу. Характерная особенность станков – горизонтальная ось вращения шпинделя, что облегчает отвод стружки.
Основной параметр станков – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, который достигает 10 м
