Радиально-сверлильные станки (РСС) предназначены для выполнения сверлильных операций аналогичных ВСС. Особенностью РСС является возможность перемещения сверлильной головки на значительные расстояния по радиусу относительно несущей колонны, а также поворот ее на 360 0 , что обеспечивает большой объем рабочего пространства и возможность обработки крупногабаритных деталей. Станки, в основном, используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, в сборочных и ремонтных цехах.
Рис. 4.31. Радиально-сверлильный станок: 1 – коробка скоростей главного привода; 2 – рукав; 3 – тумба; 4 – основание; 5 – шпиндель; 6 – колонна
На рис. 4.31 показана компоновка наиболее часто используемого в производстве варианта РСС. Эти станки выпускаются с условным диаметром сверления в диапазоне 25-125 мм. Используются они во вспомогательном производстве, сборочных и ремонтных цехах. При оснащении станков устройствами автоматизации, специальными приспособлениями и инструментом РСС могут использоваться и в основном производстве.
Сверлильная головка РСС, в которой размещены: шпиндель 5, главный привод, коробка и механизм подачи шпинделя 1, устройства и пульт управления, является основным агрегатом станка. Сверлильная головка монтируется на направляющих рукава 2, верхняя из которых обычно выполняется прямоугольной, воспринимающей вес сверлильной головки, а нижняя – типа «ласточкин хвост» – способствует надежному зажиму головки на рукаве.
Перемещение головки может быть выполнено как ручным, так и механизированным с сохранением ручного управления для точного вывода шпинделя на ось обрабатываемого отверстия. В тяжелых станках сервомеханизмы используются также для поворота рукава вокруг колонны 6. Тумба 3, размещенная на основании 4, предназначена для закрепления на ней тяжелых обрабатываемых деталей.
