Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Формы поверхностей, получаемые способом токарной обработки, приведены на рис. 3.1- 3.3. На странице «Наладка станка на обработку конических поверхностей» приведены примеры способов получения конических поверхностей, а на странице «Специализированный винторезный станок» показан станок, предназначенный для нарезания ходовых винтов.
рис. 3.1. Главные движения и движения подач при токарной обработке: а) обточка, б), в) многоступенчатая обточка, г) подрезка торца, д) фасонная обработка, е) обработка канавки, ж) сверление, з), и) внутренняя обработка, к), л) отрезные операции. Обозначения: V – скорость резания, м/мин; Sпр — продольная подача, мм/об; Sп — поперечная подача, мм/об.
Рис. 3.2. Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарном станке за счет; а) формы резца, б) поворота суппорта, в) смещения заднего центра, г) копира (обозначения: α — угол конуса, градус; h — величина смещения заднего центра, мм)
Рис. 3.3. Схемы нарезания однозаходной (а) и многозаходной (б) резьбы на токарно-винторезном станке (Sпр — подача, соответствующая шагу нарезаемой резьбы Sрезьбы)
Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные станки, 6 — токарно-винторезные станки, токарные и лоботокарные, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные станки, 9 — разные токарные станки.
Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после цифры указывает на модернизацию станка, т.е. на обновление конструкции. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка 16К20П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высота центров (см), буква П указывает, что станок повышенной точности.
Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы.
Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную компоновку в зависимости от расположения шпинделя.
Основные параметры токарных станков — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.
Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и серийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна.
