Особенности процесса фрезерования
Процесс фрезерования основан на сочетании главного движения (вращения фрезы) и поступательного движения (перемещения заготовки). Фреза представляет собой режущий инструмент, имеющий несколько режущих лезвий, которые располагаются либо на поверхности тела вращения (фреза цилиндрического типа), либо на торцевой части (фреза торцового типа). Фрезерование является универсальным способом механической обработки заготовок резанием. Фрезерованием обрабатываются плоскости, уступы, фасонные поверхности и т.п. Для обработки перечисленных вариантов поверхностей существует многообразие режущего инструмента, ограниченная номенклатура которого представлена в следующей классификации основных исполнений по размерам фрез на рис. 4.38.
Рис. 4.38. Классификация основных размеров фрез, мм: D — диаметр; В – ширина фрезерования; t – глубина фрезерования; d – диаметр концевой фрезы
Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей небольших и средних деталей произвольной формы: плоских, корпусных, типа тел вращения и фигурных. Кроме фрезерования на станках можно проводить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, а также нарезание резьбы.
Для обработки деталей с нескольких сторон, станки могут оснащаться поворотными столами с горизонтальной или (и) вертикальной осью вращения и использования большего разнообразия фрез. На рис. 4.39 показаны фрезы, используемые на фрезерных станках.
Рис. 4.39. Фрезы, используемые на фрезерных станках
На рис. 4.40 показаны фрезерные станки общего назначения, где помимо станков специального назначения (станки непрерывного действия, копировально-фрезерные, портальные) подавляющее количество относится к консольным станкам.
Рис. 4.40. Фрезерные станки общего назначения
