42381444
  09 марта 2017        340         0

Заточка фрез

Затупившиеся фрезы предварительно шлифуют по наружной поверхности до удаления следов износа, а затем затачиваются по передней или задней поверхности. Средние значения величины стачивания (припуска) зубьев фрез приведены в табл. 4.12.Заточка фрез производится на универсальных заточных станках кругами следующих форм: чашечными цилиндрическими и коническими, тарельчатыми и прямого профиля. Характеристики кругов, применяемых при заточке фрез приведены в табл. 4.13

Таблица 4. 12. Средние значения припуска на
заточку фрез
Тип фрезы Величина припуска за одну переточку, мм
   Фрезы цельные
из быстрорежущей
стали
Цилиндрические 0,4…0,6
Дисковые 0,3…0,5
Угловые 0,2…0,3
Концевые 0,2…0,3
Фрезы со
вставными
ножами
Торцовые Быстрорежущие 0,4…0,5
Твердосплавные 0,6…0,9
Дисковые Быстрорежущие 0,4…0,6
Твердосплавные 0,5…0,7
Фрезы с затылованными зубьями Фасонные 0,9…1,0
Таблица 4.13. Характеристики шлифовальных кругов для заточки фрез
Тип фрезы Вид
заточки
Характеристика кругов
по ГОСТ 3647-80
 Материал  Связка  Зернистость  Твердость
 Концевые быстрорежущие   Заточка задней и передней поверхности      43А  Керами-ческая  25  СМ1–СМ2
 Цилиндрические быстрорежущие цельные и с ножами  25 и 16  СМ1–СМ2
 Фасонные быстрорежущие  Заточка передней поверхности  32 и 25 СМ1–СМ2
 Трехсторонние со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом  Заточка задней и передней поверхности  30 и 25  М2 – СМ1
 Заточка задней поверхности торцового лезвия  32  СМ1–СМ2

Фрезы с остроконечными и затылованными зубьями затачиваются по задней поверхности чашечным кругом, установленным к оси фрезы под углом 89…88 градусов, с тем, чтобы при заточке круг касался фрезы не всем торцом, а лишь одной стороной.
Если цилиндрическая или дисковая фрезы имеют небольшой угол наклона, то шлифование по окружности производится прямым плоским шлифовальным кругом с осью, расположенной параллельно оси фрезы. При большом угле ω=30…35о ось шлифовального круга устанавливают под углом μ, величина которого определяется по формуле: tg μ = tg α * sin ω
Затачивание торцовых фрез с вставными ножами осуществляется по задним и передним поверхностям. При необходимости на передней поверхности выполняют фаску вдоль главной режущей кромки под углом  5…10 градусов шириной 0,4…0,6 мм. Вставные ножи предварительно затачиваются по аналогии с резцами и затем устанавливаются на корпус и затачиваются окончательно.
Ножи, оснащенные сверхтвердыми режущими элементами, в сборе не затачиваются, а обрабатываются вне фрезы и устанавливаются на корпус с высокой точностью по упору или индикатору.
Доводкой после заточки зубьев фрез устраняется дефектный слой, образованный на поверхности инструмента после заточки.
Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками при скорости доводочного диска в пределах 1,2…2,0 м/с. Доводку производят также вручную — чугунным оселком, со слабым нажимом. Для доводки применяют пасту карбида бора. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эльборовыми кругами.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

САПР
Рубрики