42381444
  28 августа 2012        1555         0

Классификация движений в станках

Для получения реальной поверхности при обработке на станках необходимы относительные движения инструмента и заготовки, называемые исполнительными; функции этих движений различны.

1. Движение формообразования необходимо для получения поверхности заданной формы и обозначается буквой Ф. Оно может быть простым, например, при точении резцом Фv1) — вращательное движение заготовки и Фs2) — поступательное движение резца вдоль оси заготовки (рис. 2.9, а), или сложным, состоящим из двух или более элементарных движений, например, при зубодолблении Фs (В2 В3) это вращательное движение заготовки В2 и связанное с ним вращательное движение инструмента В3.

Движение формообразования является основным движением и реализуется в станке как главное, в направлении которого расходуется наибольшая мощность и которое осуществляется с наибольшей скоростью и движением подачи.

2. Движение деления предназначается для переноса движения формообразования в другую зону заготовки при обработке детали с повторяющимися по форме поверхностями и обозначается буквой Д (рис. 2.9, г).

Например, последовательное затылование зубьев червячной фрезы, будет движением деления Д (B3).

3. Движение врезания предназначено для получения поверхности заданных размеров и происходит одновременно с движением формообразования, например, радиальное перемещение резца при фасонном точении и обозначается буквами Вр (рис. 2.9,в).

4. Установочное движение необходимо для получения поверхности заданных размеров, но осуществляется перед включением движения формообразования и обозначается буквой Уст., (рис. 2.9,б).

рис. 2.9

Для элементарных движений, создающих исполнительные движения, характерны следующие признаки:

  • они всегда единовременны;
  • их параметры всегда взаимосвязаны.

Каждое исполнительное движение в станках характеризуется следующими параметрами:

  1. направление (Н);
  2. путь (П);
  3. скорость (V);
  4. траектория (Т);
  5. исходное положение (ИП).

Таким образом, движения в станках настраиваются по пяти параметрам в зависимости от вида траектории и сложности исполнительного движения.

Основными параметрами исполнительных движений являются траектория, определяющая форму получаемой при обработке поверхности, и скорость, определяющая быстроту формообразования.

Различают скорость резания (ν), измеряемую в м/мин при обработке лезвийным инструментом и в м/с при шлифовании, и скорость подачи или подачу, измеряемую в мм/об, например, при точении или сверлении, в мм/мин, например, при фрезеровании, в мм/двойной ход, например, при строгании.

При главном вращательном движении

                                                                               (2.1)

где d — диаметр обрабатываемого изделия или инструмента, мм;  n — частота вращения шпинделя, об/мин.

При главном возвратно-поступательном движении

                                                                             (2.2)

где  L — длина хода, мм;  tp — время рабочего хода, мин.

См. также

Кинематическая цепь станка и передаточные отношения передач

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

САПР
Рубрики